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05月14日

靜電噴漆與普通噴漆比較有哪些特點?

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靜電噴漆與普通噴漆比較有哪些特點?靜電噴漆與普通噴漆比較除了設備之外,靜電噴涂所用的油漆在某些性能上與普通噴涂法所用的漆是有區別的。一般說來,靜電噴涂的油漆需具備以下特點:①流乎性和附著力要好;②細度要高,光亮度要好;③具備一定的導電性能;④漆的固體含量要高,遮蓋力好;⑤粘度要適當。具備上述因素,主要是使油漆易于帶電和在電場內霧化良好。所以,它必須有較低的電阻和表面張力。閃點要高。一般靜電噴漆的電阻控制在10—50兆歐。為達此目的,對于一般電阻較高的油漆需加入髙沸點,溶解性強及髙極性的溶劑來調整,同時降低其表面張力,提髙閃點。高極性的溶劑最易帶電,能有效的提高油漆的電阻值。高沸點溶劑在霧化時不易揮發,可防止漆膜表面“桔皮”,溶劑的表面張力要小,以增強#化效果。閃點髙則不易發生火災。此外,靜電

05月14日

靜電噴漆設備,SJP—72型手提式靜電噴漆設備

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靜電噴漆設備,SJP—72型手提式靜電噴漆設備,主要構件由噴槍(一支)、靜電發生器(一臺)、儲漆捅(一只)等部件組成。各部件之間的聯接,整套設備安裝在一輛車子上,便于攜運。本設備的噴槍是空氣霧化噴槍,其電極型式采用內電極的結構,即髙壓電極隱藏在槍身的槍膛內,而不外寐,使油漆在槍粒內進行充電,:直接帶上負電;即并不象以往靜電噴槍,;符電離周圍空氣,在油漆離開噴嘴霧化后通過電場區才帶電。這樣能避免槍與工件之間“打火”現象。噴槍后部的連接軟管由原來的三根改為二根,即將帶負高壓的電纜穿入氣管內而送至噴槍。這樣一方面減少了一條管路,給操作帶來方便,另一方面,氣管內的空氣在電纜的周圍帶上微弱電荷,有利T加強靜電場。噴槍的噴嘴分為圓形和扇形兩種,可按噴涂工件的不同而自行選用。靜電噴槍

05月14日

靜電噴涂基本原理

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靜電噴涂是很多地方常用的一種表面處理方式,下面我們來介紹一下靜電噴涂基本原理。靜電噴涂是一項在傳統噴漆工藝上發展而來的一種新的油漆工藝。靜電噴涂是利用靜電噴漆,這樣可以顯著減少飛散在空氣中的漆霧,改善噴漆工人的勞動條件,消除職業病,而且還可以節約油漆,提高工作效率,并便于實現生產過程的自動化。   靜電噴涂的基本原理:是將高壓靜電發生器產生的負高壓電纜引到噴槍,使油漆帶上負電。帶負電的油漆被壓縮空氣作用而霧化成很細的霧粒后,在壓縮空氣的沖力和靜電場的電力共同作用下,被吸附到帶正電(接地)的工件上,在工件表面形成均勻的漆膜,以達到噴涂目的。

04月28日

影響粉末靜電噴涂質置的主要因素

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影響粉末靜電噴涂質置的主要因素影響粉末靜電噴涂質最的主要因素涉及到粉末涂料質量、成套噴涂設備性能和噴涂工藝參數等幾方面。   (1)涉及粉末涂料質量方面的因素①粉末的粒徑分布 粉末粒徑太小易于飛散,造成噴槍堵塞,然而單位質量的載荷量大,容易在工件上沉積。適用靜電噴涂的粉末粒徑以30-40微米占60-70%為好。適宜靜電噴涂的粉末的體積電阻宜為10的10次方-10的14次方歐姆-厘米。太低,沉枳在工件上的粉末粒子易脫落。太高,粒子電荷不易放出,后來的粉末粒子會受到排斥,而影響生成的漆膜厚度。(2)涉及粉末靜電噴涂設備性能方面的因素①靜電電壓為粉電噴涂的一項$要技術參數,至少需要60千伏。靜電電壓增高,環抱作用增強,沉積效率提高。一般宜選用80-100

04月28日

粉末靜電噴涂的工藝原理和噴涂設備

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粉末靜電噴涂的工藝原理和噴涂設備粉末靜電噴涂的電源由高壓靜電發生器供給。經高壓電纜接到靜電噴槍。噴槍同時與氣源接通,并與供粉管與供粉器連接a粉末在供粉器中與空氣流混合,被送入噴槍。高壓靜電發生器產生的髙電壓接到噴槍的內部或前端。粉末空氣的混合物中的粉末粒子在噴槍內部或噴槍出口處被帶上電荷(由噴槍的結構形式決定)。在靜電場的作用下粉末粒子飛向接地的待涂工件上。故不僅能噴到工件的正面,同時也可涂覆到工件的背面。粉末附著在被涂物上,當超過—定厚度時,則發生同性相斥,后來的粉末就不易洱吸附上去,使之達到均勻的膜厚。粉末一般帶負電,電壓在30千伏到100千伏之間。噴涂后的工件在固化爐中將粉層熔融、流平、固化形成均勻的膜層。粉末靜電噴涂設備由以下幾種設備組成:高壓靜電發生器、靜電噴槍、供粉器、

04月22日

粉末靜電噴涂的優缺點與適用性

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粉末靜電噴涂的優缺點與適用性粉末涂料形成的涂層比溶劑型涂料形成的涂層有什么優點和缺點了。一般來說應用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優點,其中最重要是的粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較,施工所需費用比較少,經濟效益也比較髙。①粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械性能和化學性能。尤其粉末涂料形成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優于溶劑型涂料。②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化,大大的節省人力物料消耗,縮短涂裝周期,減少在制品積存。③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面,沉積率比較高,未沉積的粉

04月21日

粉末涂裝方法及其特點

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粉末涂裝方法及其特點(1)靜電噴涂法靜電噴涂法一般是工件接地,噴槍帶負髙壓電,載荷的粉末粒子在靜電場的作用下飛向接地的待涂工件上,達到均勻的涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。噴涂過程中剩余的粉末,通過粉末回收裝置回收然而再重復利用。采用此種粉末涂覆方法的較多。為今后發展方向。它的特點是:(1)涂膜的均勻程度較好,粉末的損失較少。在冷態下涂淠,一般一次噴涂可達100微米左右。(2)流化床法粉體放在開口的容器中,容器的下部安裝用有石英砂和環氧樹脂按一定的配比制成的多孔板。多孔板的孔徑一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以壓縮空氣,使容器里面的粉末浮動起來,從而形成流態狀。當加熱的工件浸入浮動的粉層中時,工件表面會被上粉末。此方法中過過調整壓縮空氣

04月04日

粉末涂料簡介

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粉末涂料簡介粉末涂料是粉狀材料,通過熔融流動熱塑,或進行交聯熱固成膜。粉末涂料一般以流化床,靜電流化床或靜電噴粉的工藝涂裝。輕工產品裝飾用的粉末涂料,一般是熱固型,主要品種有:(1)環氧粉末涂料環氧粉末涂料交聯固化溫度與流動溫度兩者相距較遠,所以流平性好?但保光保色性差,受日光照射容易粉化變色,裝飾性不高。(2)聚酯環氧粉末涂料這類粉末涂料有優良的流動性,光澤和柔韌性、戶外耐久性比環氧粉末好,但固化溫度較高,一般在190攝氏度。

05月17日

噴槍常見故障處理及解決方法

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今天小編為大家分享的是關于噴槍常見故障處理及解決方法的文章,一起來看看吧。噴槍的罷工只因從未得到細心呵護如同躁郁的心情,一經觸發便會問題頻頻這里列舉幾類常見案例以及SATA專業的故障解決方法希望能夠為您答疑解惑1在槍壺內出現氣泡原因①:噴嘴未裝緊結果:空氣進入油漆通道,噴漆時槍壺出現氣泡。解決方法:裝緊噴嘴(使用SATA原裝扳手)。原因②:噴嘴背后堵塞結果:油漆殘渣令噴嘴與空氣分流環不能100%密封。解決方法:認真清洗噴嘴(使用SATA原裝清洗工具)。原因③:空氣分流環表面損傷結果:因拆卸不當,導致空氣進入油漆通道。解決方法:更換空氣分流環。原因④:槍壺通氣孔堵塞結果:由于產生真空,空氣會被吸入到油漆通道,先會出現氣泡,最后會漏油漆。解決方法:清潔槍壺通氣孔,必要時更換槍壺。

05月17日

鋁型材噴涂環節需要注意哪些細節

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今天小編為大家分享的是關于鋁型材噴涂環節需要注意哪些細節的文章,一起來看看吧。鋁型材在進行噴涂環節中,需要注意的比較多,處理要規范,這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的,看一下需要注意的細節。1、噴房中應注意的問題:正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行,以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。2、夾具的制作及上料方式的選擇:兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小,并應及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉,型材

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